Repenser le pistolet

Oct 30, 2023

Un pistolet pulvérisateur ne sera jamais l'outil le plus high-tech de votre atelier, mais s'assurer qu'il fonctionne à pleine capacité et aussi efficacement que possible peut parfois prendre plus de temps qu'il ne le devrait. Un pistolet pulvérisateur relativement nouveau de 3M vise à changer cela.

"La principale préoccupation que tout le monde va avoir est la qualité de la pulvérisation du pistolet", a déclaré Bill Suzuki, spécialiste du développement d'applications chez 3M Canada. « Les opérateurs veulent s'assurer qu'il s'agit d'un outil robuste et qu'ils peuvent mettre en place et maintenir un bon schéma de pulvérisation, qu'ils pulvérisent un adhésif, un revêtement plus épais ou une peinture. C'est ce sur quoi ils comptent.

La plupart des informations clés qui conduisent à un bon transfert de pulvérisation sont fournies dans les données techniques fournies par le fabricant du liquide.

"Ces fiches techniques expliquent les pressions recommandées ; la taille de la pointe d'atomisation à utiliser (de 1,2 mm à 2 mm) ; et la viscosité requise du produit, ce qui implique parfois de l'amincir", a déclaré Suzuki. "Une fois que ceux-ci sont composés, il appartient au technicien d'ajuster sa distance et sa vitesse de la main pour obtenir la couverture et la finition qu'il recherche.

"La vitesse de la main dépendra de l'individu. C'est une bonne idée, avec tout nouveau revêtement que vous utilisez, de tester une pièce de rebut pour comprendre ces choses. En règle générale, plus vos mouvements de la main sont rapides, plus vous êtes en mesure d'ouvrir le réglage du fluide pour permettre à plus de fluide de sortir, mais les peintres qui sont plus lents doivent réduire le débit, en particulier sur une verticale.

Ce qui fait un bon pistolet pulvérisateur, c'est la capacité de reproduire un motif à chaque fois.

"Un élément clé est l'efficacité du transfert", a déclaré Suzuki. "C'est le pourcentage de revêtement sortant du pistolet qui se retrouve sur la surface que vous pulvérisez. Vous voulez que ce pourcentage se situe entre 70 et 70 s. Tout ce qui ne se retrouve pas sur la pièce est gaspillé sur le sol, le masquage ou l'échappement. Cela augmente vos coûts de fournitures, mais aussi plus de temps perdu sur plus de passages sur vos pièces."

Le maintien de ce modèle de pulvérisation peut également impliquer un nettoyage régulier du pistolet.

"Si un produit durcit dans un pistolet, cela pourrait prendre quelques heures à un opérateur pour démonter et nettoyer le pistolet du matériau", a déclaré Suzuki. "Ainsi, un produit qui prend moins de temps à être nettoyé peut être un avantage."

Une préoccupation que les opérateurs ne considèrent pas aussi souvent est l'ergonomie d'un pistolet de pulvérisation. Que l'opérateur utilise un pot sous pression ou une coupelle de pulvérisation alimentée par gravité sur le dessus du pistolet, moins il y a de poids dans l'ensemble, moins l'opérateur risque de se sentir fatigué par le travail.

La dernière considération est la rapidité avec laquelle l'opérateur peut changer les couleurs ou les types de revêtements sur le pistolet.

"Parfois, les opérateurs apportent plusieurs pistolets pulvérisateurs dans une cabine car c'est la seule façon d'atteindre l'efficacité qu'ils espèrent avec les outils dont ils disposent", a déclaré Suzuki.

3M a récemment lancé son pistolet pulvérisateur Performance pour résoudre bon nombre de ces problèmes. La principale différence avec ce pistolet de pulvérisation est que le revêtement pulvérisé ne s'écoule pas à travers le corps du pistolet.

"La tête d'atomisation est la seule partie de l'ensemble du système qui entre en contact avec le matériau que vous pulvérisez", a déclaré Suzuki. "Si quelque chose durcit à l'intérieur, il peut facilement être remplacé par une nouvelle tête. En termes de nettoyage de cette tête, parce que vous ne nettoyez que celle-ci et non un pistolet entier, vous n'utiliserez qu'une fraction du solvant de nettoyage que vous pourriez autrement avoir à utiliser."

La tête interchangeable permet à l'opérateur de changer la taille de la pointe entre 1,2 et 2 mm pour un système alimenté par gravité, et entre 1,1 et 1,8 mm pour les fluides d'un pot sous pression.

"Cela signifie que le même pistolet peut être utilisé pour les matériaux épais et minces", a déclaré Suzuki.

Si un opérateur utilise plusieurs couleurs dans une même cabine, il est possible d'entrer dans la cabine avec plusieurs godets PPS™ équipés de leurs propres têtes.

"Dans ce cas, il suffit d'essuyer l'aiguille qui régule le débit à travers la tête de l'atomiseur lors du passage d'une couleur à l'autre", a déclaré Suzuki. "Selon le temps de cycle de production, cela peut représenter un immense gain de temps."

L'ajustement ergonomique dans le développement de ce produit a été de fabriquer le corps du pistolet en matériau composite, ce qui le rend plus léger que les pistolets en métal.

"C'est en fait une pierre d'achoppement au départ pour certains utilisateurs de pistolets pulvérisateurs, car ils s'attendent à un certain poids d'un pistolet", a déclaré Suzuki. "Mais une fois qu'ils voient que cela fait le travail, les avantages ergonomiques deviennent évidents."

Le rédacteur en chef Robert Colman peut être joint à [email protected].

3M, www.3m.com